時(shí)間：2018-01-30 15:30:28 來源： 瀏覽次數(shù)：173
概括地講直接氧化鋅首要用于以下幾個(gè)方面。一.用作熔劑：氧化鋅在低溫熔塊釉中作為熔劑運(yùn)用時(shí)，通常用量在5%～10%之間，在低溫生料釉頂用量普通為5%左右。二.氧化鋅用作乳濁劑：在富含Al2O3較高的釉猜中參加氧化鋅，可進(jìn)步釉面的乳濁性。因?yàn)檠趸\能與Al2O3生成鋅尖晶石ZnO·Al2O3晶體。在含鋅乳濁釉中，Al2O3能夠進(jìn)步釉面的白度和乳濁度。SiO2則能夠進(jìn)步釉面的光澤。三.用作結(jié)晶劑：在藝術(shù)釉結(jié)晶釉中，氧化鋅是不行短少的結(jié)晶劑，在熔釉急冷卻時(shí)，就形變成較大的晶體斑紋，十分秀麗。在結(jié)晶釉中、氧化鋅的用量高達(dá)20～30%。四.用以制造鈷天藍(lán)釉：氧化鋅在鈷天藍(lán)釉中是十分重要的助熔劑，它能夠使氧化鈷在釉中構(gòu)成秀麗的天藍(lán)色。五.用作陶瓷顏料：因?yàn)榫哂休^強(qiáng)的助熔效果，氧化鋅能夠作為陶瓷顏料的助熔劑，礦化劑及釉料載體。氧化鋅在運(yùn)用中大概注意以下幾點(diǎn)：1.在運(yùn)用前須經(jīng)過高溫煅燒，煅燒溫度在1200℃左右。假如不煅燒直接參加生釉中，將會(huì)影響釉料的技術(shù)性能。在參加熔塊猜中則無需煅燒。2.氧化鋅在釉猜頂用量過大將會(huì)影響釉面光澤。3.氧化鋅對(duì)某些色釉有欠安影響，尤其是鉻釉。而氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是作為針對(duì)氧化鋅而設(shè)計(jì)的一款程度較高的回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，其性能更加穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)、工業(yè)利用價(jià)值高，是當(dāng)前需求量較高的一款設(shè)備。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒時(shí)間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短，旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動(dòng)形成質(zhì)熱攪渾最大比表面達(dá)到瞬間煅燒，保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉(zhuǎn)窯窯體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng)，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)
1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。
3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡(jiǎn)單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個(gè)設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無故障發(fā)生，值得選。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少，因此氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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