引起鋁礬土回轉窯生燒的因素
引起鋁礬土回轉窯生燒的因素
時間：2022-01-13 15:32:01 來源： 瀏覽次數(shù)：21
鋁礬土回轉窯煅燒分解物料時，整個過程有些復雜，由于鋁礬土回轉窯設備的原料不同，因此經(jīng)常會有各種問題出現(xiàn)，比較常見的就是生燒。
1.粒度太大：鋁礬土回轉窯煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石的煅燒速度取決于石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于的導熱系數(shù)小于煅燒的進行，層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石往往存在夾心，生鋁礬土回轉窯燒首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，鋁礬土回轉窯窯容大的可放寬到50-150mm。
2.燃料比例過小或燃料熱值低：混燒窯用燃料的配比與褐鐵礦回轉窯的技術性有關?；鞜X礬土回轉窯用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適當?shù)募铀?/div>
3.供風不合理：鋁礬土回轉窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風大火大風勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在鋁礬土回轉窯窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
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