時(shí)間：2018-05-18 08:20:33 來源： 瀏覽次數(shù)：94
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯不同地方的傳熱方式也不同，今天河南宏科重工主要給大家講的是燃燒帶的傳熱。燃燒帶的傳熱燃燒帶是回轉(zhuǎn)窯中溫度最高的部分，火焰溫度達(dá)1600—1700宅。燃料的燃燒產(chǎn)物中含有大量的C02，同時(shí)含有大量的煤灰、細(xì)小熟料等固體顆粒及正在燃燒的灼熱的焦炭粒子，且火焰具有一定的厚度，因此火焰具有較強(qiáng)的輻射能力。在燃燒帶內(nèi)，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行輻射傳熱，還有對流傳熱和傳導(dǎo)傳熱。燃燒帶內(nèi)物料的上表面接受火焰的輻射傳熱和對流傳熱，下表面接受窯壁襯料的傳導(dǎo)傳熱。物料層的中心溫度似乎較低，但由于窯的轉(zhuǎn)動，物料不斷地上下翻滾，使物料層的溫度趨于一致。如果物料的均勻性好，則物料上表面溫度越低，接受的傳熱量越多。物料直接和間接地接受火焰?zhèn)鹘o的熱量，且輻射傳熱速率隨溫度的四次方而變化，因此提高火焰溫度可以有效地提高輻射傳熱能力。但是火焰溫度受到窯襯損壞溫度的限制，一般最高在1700Y左右。
當(dāng)窯壁襯料隨著窯的回轉(zhuǎn)暴露在火焰周圍時(shí)．直接接受火焰輻射和對流傳給的熱量，沿窯回轉(zhuǎn)的方向，溫度逐漸升高；當(dāng)窯壁襯料被埋入物料之下時(shí)，由于其溫度高于物料溫度，并與之接觸，因此又以傳導(dǎo)的方式將熱量傳給物料層的下表面，竊壁襯料的溫度沿著窯回轉(zhuǎn)的方向逐漸降低。隨著窯的轉(zhuǎn)動，這個過程局而復(fù)始地進(jìn)行。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是生產(chǎn)陶粒砂的主要設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備。陶粒砂是一種新型的輕骨料，可以廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，近年來，陶粒砂在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著越來越大的影響。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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