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細(xì)粉量由兩部分組成,初始細(xì)粉量和二次細(xì)粉量、初始細(xì)粉為經(jīng)充分干燥后的半成品在制粒、干燥、篩分和運(yùn)輸?shù)竭_(dá)下料前所產(chǎn)生的細(xì)粉量,由篩分不充分、干燥爆裂、運(yùn)輸擠壓、摩擦中產(chǎn)生的細(xì)粉所形成,這占半成品焙燒前總粉量的85%~90%所形成,這占半成品焙燒前總粉量的85%~90%,其中約50%在窯頭受熱軟化塊結(jié)成片狀的粉料塊,進(jìn)入成品在篩分中去除。如果后期溫度過(guò)高,小球表面直接熔合形成球團(tuán)核,增加了大塊料的形成機(jī)率。粘結(jié)焙燒成厚的窯皮使用陶粒砂設(shè)備回轉(zhuǎn)窯溫度控制難度,尤其是焙燒區(qū)域溫度控制難度增加。另外30%的初始細(xì)粉量會(huì)直接成為物料塊狀和大團(tuán)塊的粘結(jié)劑。降低初始細(xì)料量成為焙燒控制的首要環(huán)節(jié)。
一般在物料下料進(jìn)入陶粒砂設(shè)備窯頭前采用篩分加抽風(fēng)的方式,將半成品內(nèi)的粉料直接過(guò)篩,可篩除初始細(xì)料的90%。篩下的細(xì)粉因未經(jīng)過(guò)燒結(jié),可直接沉積回收做為原料返回再利用,免除和了紅燒結(jié)成塊后再破碎再加工所增加的成本,也大大降低塊料和團(tuán)料的形成機(jī)率,成品率可提高5~10%,因細(xì)料造成的廢品降低近50%。殘余的細(xì)粉與物料進(jìn)入窯內(nèi)后產(chǎn)生的二次粉量,對(duì)支撐劑焙燒仍造成一定影響。
二次粉量主要在物料下落碰撞和物料在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)螺旋曲線前進(jìn)碰撞、摩擦所產(chǎn)生;同時(shí),預(yù)熱迅速升溫,小球內(nèi)部殘留的部分結(jié)合水受熱汽化迅速擴(kuò)散到表面,而表面已干燥,毛細(xì)管收縮,無(wú)法迅速排除,汽化的水份直接在小球內(nèi)部產(chǎn)生膨脹,造成表層層狀脫落產(chǎn)生粉量,只有溫度升到1300℃的焙燒溫度區(qū)內(nèi),表層的低熔點(diǎn)成分和最小微粒才開(kāi)始軟化發(fā)生小球固結(jié),熱膨脹逐漸停止,二次粉量不再產(chǎn)生。要消除這部分粉量對(duì)成品高溫?zé)傻钠茐淖饔?,就必須從溫度加以控制?300~1360℃之間大約有60℃的溫度區(qū)域內(nèi),二次粉量已基本不再形成,殘留的初始粉量和二次粉量,在此溫度區(qū)內(nèi)逐步軟化,并貼近回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁于物料底層運(yùn)動(dòng),當(dāng)物料隨窯運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn),小球已經(jīng)大部分脫落,底層的粉料顯露出來(lái),在高溫空氣作用下迅速軟化。因細(xì)粉的表面能大,吸附力強(qiáng),軟化后迅速o9hk結(jié)并收縮,被物料擠壓成層狀結(jié)構(gòu)的粉料層,在強(qiáng)的吸附力作用下牢牢地吸附在窯的內(nèi)壁,通過(guò)拱橋作用形成完整的粉料圈。粉料層隨同窯旋轉(zhuǎn)上升,溫度逐漸上升,軟化程度逐步增加,粘結(jié)收縮更明顯。而支撐劑小球的比表面能降低,在均勻的熱傳遞和物料滾動(dòng)的相互掩蓋下,使小球表層不至于及時(shí)軟化,完成粉量與小球的成功分離,消除了支撐劑在高溫焙燒時(shí)受粉料的熔融粘結(jié)的不利影響。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單,同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低,消耗的動(dòng)力也比較少,因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備,才能給你帶來(lái)永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無(wú)憂,關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí),可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購(gòu)歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢,更多信息,點(diǎn)擊在線咨詢,或者撥打全國(guó)統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
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