時間：2018-05-08 08:57:35 來源： 瀏覽次數(shù)：73
在使用石灰回轉(zhuǎn)窯進行石灰石煅燒的時候，可能會因為制造以及安裝上的失誤，而造成石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率低下或者不能正常生產(chǎn)，影響到企業(yè)用戶的經(jīng)濟效益。那么在選用及操作石灰回轉(zhuǎn)窯時，我們應(yīng)該避開那些不必要的失誤呢？
在現(xiàn)實生產(chǎn)中，可能為了提高產(chǎn)量，而把石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒做的過長，直徑做的過大，但是這樣做的后果是不能充分利用，造成熱能流失，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備占地面積大。物料在滾筒內(nèi)不會做“往復運動”所以滾筒內(nèi)物料就會被風抽走，導致石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。另外石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)風速低，會使物料與熱風動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設(shè)備效率低下。再者有的用戶為限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制較低，這樣以來石灰回轉(zhuǎn)窯滾筒內(nèi)物料被揚起次數(shù)也大大減少，因此導致物料與熱風的動態(tài)接觸次數(shù)大幅度減少，從而也降低了效率。對于這些可以避開的問題，客戶在購買以及使用石灰回轉(zhuǎn)窯的時候，應(yīng)主動向生產(chǎn)廠家詢問，以免造成不必要的損失。
石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項
1.在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運行.
2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.
3.石灰窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；
2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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