時間：2018-04-04 09:01:30 來源： 瀏覽次數(shù)：220
焙燒階段是陶粒砂在整個燒制過程中至關(guān)重要的階段，實驗選取800℃ 、850℃、900℃、950℃、1000℃ 5個不同的溫度考察焙燒溫度對陶粒砂性能的影響。將105士2℃干燥1h后的生料球在450℃下預(yù)熱30min，然后在上述5個溫度下分別焙燒5min，待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。隨著溫度的不斷升高，吸水率有逐漸下降趨勢，陶粒砂表觀密度有逐漸增大的趨勢。這是因為溫度升高，陶粒砂表面玻璃化充分，陶粒內(nèi)部產(chǎn)生更多的熔融液相滲入孔隙結(jié)構(gòu)中，使陶粒砂收縮致密化，內(nèi)部致密組織的增加，一導(dǎo)致吸水率下降，表觀密度上升。在900℃時，吸水率較高，表觀密度較小，所以陶粒砂回轉(zhuǎn)窯確定焙燒溫度為900℃。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進(jìn)行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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